粉塵防爆電機類型選擇和特性

粉塵防爆電機類型選擇和特性

灰塵是一種可以懸浮在空氣中或堆積層中的顆粒物質。根據其燃燒的嚴重程度可分為兩類:一類是爆炸性粉塵；另一種是可燃粉塵。在粉塵環境中，使用防爆電機的設備的可靠性要求越來越高。

粉塵防爆電機密封結構特征:

密封是指防爆電機連接在內腔和外腔的各部分之間，通過增加密封墊達到防塵效果。墊圈應采用石棉板、橡膠板或其他耐用的優質材料制成，并應適合電氣設備的負載情況和預期的工作壽命溫度，否則會影響電機的防爆性能。

粉塵防爆電機

密封件類型粉塵防爆電機主要指電機底座與端蓋的接頭、端蓋與外罩的接頭、底座與接線盒的接頭、箱座與箱蓋的接頭等。

由于接合面的周長，發動機底座和端蓋之間的密封有很高的密封要求。為了達到密封性能，墊片要有一定的彈性。為了保持電機的軸承距離穩定，機架和端蓋之間必須有定位結構，靠墊片的強度是無法定位的。當端蓋與底座之間的連接螺栓擰緊時，密封墊片被壓縮變薄，端蓋將向內移動，整個軸承室也將向內移動，這將減少設計預留的軸向間隙和軸承的軸向間隙。嚴重時，軸承會卡住。即使不卡，當防爆電機運行時，也必然會導致軸承噪音大、軸承溫度高、使用壽命短。

粉塵爆炸危險場所分類。

在了解防塵防爆電機之前，首先要知道如何劃分粉塵爆炸的危險場所。粉塵危險場所根據爆炸性或可燃性粉塵環境發生的頻率和持續時間分為兩個區域。

10區:在正常加工、處理或清洗過程中，出現或可能出現的粉塵云或粉塵層與空氣混合時可達到爆炸濃度的區域。

11區:未劃入10區的區域，但異常情況下，該區域出現塵云，粉塵與空氣混合后可達到爆炸濃度。

粉塵防爆電機類型選擇。

粉塵防爆電機為了在上述區域正常工作，粉塵防爆電機的外殼根據其限制灰塵的能力可分為兩類:

防塵外殼，外殼防護等級為IP6X，標志為DT；

防塵外殼，外殼防護等級為IP5X，標記為DP。

在選擇粉塵防爆電機，我們一般可以從兩個方面選擇合適的粉塵防爆電機。

1.首先，根據不同危險場所對應的電機選擇保護類型。

2.根據灰塵的性質、類別和溫度組進行選擇。

粉塵防爆電機功能簡介。

防爆三相異步電動機是根據GB 12476.1-2000(IDT IEC 61241-1-1999)易燃粉塵環境下的電氣設備第 1部分:外殼和有限表面溫度保護的電氣設備第 1節《電氣設備技術要求》設計、試驗和制造的。防塵三相異步電動機為全封閉、自風扇冷卻、鼠籠式結構。它具有設計新穎、結構緊湊、外形美觀、效率高、扭矩大、起動性能好、節能、噪音低、振動小、運行可靠等特點。該系列框架尺寸范圍從80到355，其功率水平和安裝尺寸完全符合IEC標準。

1.額定電壓380V，額定頻率50Hz，允許電壓偏差5，頻率偏差1。

2.電機絕緣等級:通常為F級或h級，兩種絕緣結構的技術參數相同，但溫升極限不同。是電機的f級絕緣。電機運行地點海拔不超過1000米，環境高溫不超過40℃時，定子繞組溫升極限(電阻法)不應超過80K。然而，幀號315L和幀號355中的2和4應該被評估為105K。

3.軸承允許溫度:不超過95℃。

外殼防護等級為IP65(見GB/T4942.1)。

5.冷卻方式為IC411(見GB/T1993)。

6.額定功率極的選擇(轉速)制造商提供的功率等級從GB/T4772.1標準中的數字系統中選擇，小部分功率從數字系統中選擇。然而，有時功率級的極數不能滿足不同用戶的要求。請咨詢制造商。

7.氣候保護類型和環境規范。

(1)濕熱帶類型。

(2)W-戶外耐光腐蝕型。

(3)WF1-戶外耐腐蝕型。

(4)WF2-室外強耐腐蝕型。

(5)F1-室內防腐型。

(6)F2-室內強耐腐蝕型。

8.性能參數值的公差。

(1)電機堵轉電流:+電流保證值的20%；

(2)電機堵轉扭矩:-扭矩保證值的15%；

(3)電機小扭矩:-扭矩保證值的15%；

(4)電機大扭矩:-扭矩保證值的10%；但考慮公差后的扭矩值不應小于額定扭矩的1.6倍或1.5倍。

(5)轉差率:功率小于1KW時，轉差率保證值為30；功率大于1KW時，保證轉差率為20；

(6)轉動慣量:保證值的10。

9.連接方式:3kW以下功率用Y連接，其他功率用△連接。

10.電纜引入裝置:膠套和鋼管接線可選。

11.工作系統:連續工作系統，或S1工作系統，簡稱S1(保持在恒定負載下運行至熱穩定狀態)。

12.輔助要求:高315 ~ 355電機，帶噴油和放油裝置。

13.可燃粉塵環境用電氣設備第 1部分:受外殼和表面溫度保護的電氣設備。